在數(shù)控雕刻機(jī)工作過(guò)程中，有許多因素直接或間接影響加工效果，如工件毛坯余量不均勻、材料硬度不--致、刀具磨損或破損、工件變形等因素。這些變量是事先難以預(yù)測(cè)的，編制加工程序時(shí)一般都是憑經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，而實(shí)際加工時(shí)，難以用最佳參數(shù)進(jìn)行切削。現(xiàn)代數(shù)控雕刻機(jī)采用了智能化自適應(yīng)控制技術(shù)，它能根據(jù)切削條件變化而自動(dòng)調(diào)整并保持最優(yōu)工作狀態(tài)，提高了效率和工件的加工精度、表面質(zhì)量。主要體現(xiàn)在如下幾方面：

       (1)工件自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)定心；

       (2)刀具折損檢測(cè)及自動(dòng)更換備用刀具；

       (3)刀具壽命及刀具收存情況管理；

       (4)負(fù)載監(jiān)控；

       (5)數(shù)控管理；

       (6)維修管理；

       (7)利用反饋控制實(shí)時(shí)補(bǔ)償?shù)墓δ埽?/span>

       (8)根據(jù)加工時(shí)熱變形對(duì)滾珠絲杠等的伸縮和彎曲進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償?shù)墓δ堋?/span>

       此外，在數(shù)控雕刻機(jī)上裝有各種類(lèi)型的監(jiān)控、檢測(cè)裝置(如紅外線)，對(duì)工件及刀具進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并監(jiān)視加工全過(guò)程一旦發(fā)現(xiàn)工件尺寸超差、刀具磨損、破損，立即報(bào)警，并給予補(bǔ)償或調(diào)換刀具。